Как мы обслуживаем коммерческое оборудование
Мы начинаем с замера температуры в камере и в самих продуктах, а затем идём наружу: конденсатор и его вентилятор, ток компрессора, вентиляторы испарителя, управление разморозкой и, когда с воздушным потоком всё в порядке, давление хладагента. В камерах осматриваем дверь, уплотнители, ПВХ-завесу, дренажную линию и обогревы, а также выносной агрегат на крыше или на площадке. Важна и сама камера: изношенные доводчики, просевшие петли, разошедшиеся швы панелей и повреждённый порог впускают тёплый воздух, а это больше инея и дольше работа компрессора. У льдогенераторов читаем коды контроллера и проверяем подачу воды, сброс льда и управление по уровню в бункере. Мы работаем со шкафами True, Turbo Air, Beverage-Air, Traulsen, Atosa, Delfield и Continental, камерами с агрегатами Copeland и Tecumseh и льдогенераторами Hoshizaki, Manitowoc и Scotsman.
Распространённые моторы вентиляторов, таймеры разморозки, термостаты, контроллеры и универсальные уплотнители едут в фургоне, и часто мы возвращаем камере рабочую температуру уже в первый визит, даже если компрессор или теплообменник приходится заказывать. Если продукты под угрозой, мы сразу говорим, стоит ли их перенести. Когда ремонт закончен, мы советуем простой распорядок: на загруженной кухне чистить конденсатор щёткой или пылесосом раз в месяц-два, раз в неделю протирать и осматривать уплотнители, а льдогенераторы чистить и дезинфицировать с интервалом, который указал производитель. Мягкая вода в регионе избавляет льдогенераторы от большей части накипи, но слизь в бункере и на пластине испарителя всё равно растёт. Мы ведём краткую историю обслуживания каждого агрегата, чтобы повторяющиеся проблемы были видны, а у вас была запись, которую можно показать инспектору.